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立式流化床

设备概况

立式流化床通过气体流动使物料处于流化状态,增强传热效率,缩短热解时间。

基本参数

最高温度:1200℃ 工作温度:≤1100℃ 真 空  度:≤6.67X10⁻³Pa 材      质: 均 温  性: 压 升  率: 控温精度:±1℃ 适用物料: 工艺应用:适用于多相催化反应和粉末材料处理等。

在线客服咨询热线:18137195607
产品介绍
       立式流化床管式炉是一种结合流化床技术与立式管式炉结构的热处理设备,其核心原理是通过气体流化特性实现固体颗粒的均匀加热与高效反应。其工作原理为:气体从炉体底部进入,通过多孔石英板均匀分布后,以一定流速向上通过固体颗粒床层。当气体流速达到临界值时,颗粒层进入流化状态,呈现类似液体的流动特性,颗粒间剧烈混合且悬浮于气流中。这种状态通过精确控制气体流速和压力维持,确保颗粒均匀反应且无死角,特别适用于多相催化反应和粉末材料处理。G0r河南鸿炉机械
       G0r河南鸿炉机械
       配备PID智能控温系统,控温精度达±1℃,满足高精度实验需求。支持通入一种或多种混合气氛,满足不同化学反应或材料处理要求。流化状态下,气体与固体颗粒充分接触,显著增强热传导和化学反应速率;部分机型支持连续进料和出料,大大提升了生产效率。
产品优势
垂直管式结构优势

立式设计,利用重力辅助物料输送,垂直结构还便于气体流动控制,降低系统阻力。

加热均匀高效

流化床技术使样品颗粒在流体(气体)作用下悬浮,形成类似液体的流动状态,反应效率显著提升。

多气氛耦合工艺

支持一种或多种混合气氛,满足不同化学反应或材料处理要求。

模块化扩展

可选配真空系统,开门断电,触摸屏,远程控制,电脑显示等。

技术参数
名称 立式流化床
型号 HL-TL1200
最高温度 1200℃
工作温度 ≤1100℃
加热元件 电阻丝
热电偶 N型
炉管材质 石英/合金

炉管外径

φ40~φ120mm

加热区长度

200~440mm

温区数量 单温区/多温区,可按需求定制
其他规格可根据客户需求定制
控温方式 PID控制和自整定调节,智能化30段可编程
温控保护 超温和断偶保护功能
加热速率 建议0~10°C/min
温控精度 ±1℃
炉膛材质 高纯氧化铝耐火纤维
炉壳结构 碳钢外壳,双层壳体并配有风冷系统
炉体结构 立式
炉门开启方式 密封式/开启式(可选)
工作环境 常压/真空状态/气氛状态
工作电源 220/380V,50HZ(按需求定制)
密封 不锈钢真空法兰,带阀门和一个机械压力表
其他可选配置 流量计,真空系统,开门断电,触摸屏,远程控制,电脑显示
尺寸(炉管外径*加热区长度) φ40*200mm φ50*200mm φ60*300mm φ80*300mm

φ100*300mm

φ60*440mm

φ80*440mm

φ100*440mm

其他规格尺寸可根据客户需求定制


以上参数可根据工艺要求进行调整,不作为验收依据,具体以技术方案和协议为准。

定制服务
  • 炉管材质

    河南鸿炉管式炉的炉管材料分为合金、石英等,根据客户的不同需求,可以选择需要的炉管材质。

  • 加热区尺寸

    加热区客户可以根据处理材料的大小选择适合的尺寸。

  • 气氛条件

    气氛条件一般可通气氛为氮气、氩气等惰性气体,如果需要通入气体,可以单独设计气体进出口。

  • 真空环境

    利用机械泵与分子泵组合,可实现从低真空(10⁻¹-10⁻² Pa)到高真空(10⁻³Pa)的精确控制。

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