真空炉

真空炉(石墨加热炉)

工艺应用:应用于金属难熔化合物粉末冶金材料、碳和石墨制品,陶瓷材料等在真空状态下超高温烧结、回火、退火等热处理,广泛应用于冶金、化工、石油化工、高能物理、航空航天、电子等领域。

最高温度:≤1200℃;≤1400℃;≤1700℃;≤1800℃;≤2200℃

工作温度:≤1100℃;≤1300℃;≤1600℃;≤1700℃;≤2100℃

真空度:10-1000pa/6.67*10-3pa/1-10pa

温控精度:±1℃

可通气氛:

可编程段:30段

可选型号:真空烧结炉,真空钎焊炉,真空退火炉,真空回火炉

材质:石墨加热

气路通道:

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产品简介

石墨真空炉是一套在真空(或其他大气)条件下进行高温热处理的成套设备。该真空炉主要采用耐高温合金和石墨毡为炉材,石墨板为加热元件,双层水冷真空室,其可配置循环水制冷系统以冷却炉体 。炉体外部设有真空抽吸接口,并设有进料和出料阀等。主机中心部分用于加热室、电极和真空泵吸入口。真空系统可选用旋转叶片泵、罗茨泵、扩散泵进行组合,配备高真空蝶阀、真空调节器、真空排气阀、真空管线等,并有入口。有一个压力传感器,当内部压力超过安全压力时,减压阀将自动打开。为了减少炉体的振动,真空管与泵之间的连接采用金属波纹管。该真空炉广泛应用于冶金、化工、石油化工、高能物理、航空航天、电子等领域。

应用领域

真空炉是一种常见的热处理设备,广泛应用于以下领域:

材料真空烧结:用于陶瓷材料、单晶硅、多晶硅,红宝石、碳化硅及氮化硅、粉末冶金(压制成型及MIM)、硬质合金、等金属以及由难熔金属组成的合金材料的真空烧结处理。

真空钎焊:用于稀土永磁合金、碳化物、金属陶瓷、不锈钢、钛及钛合金、高温合金零件的真空钎焊和退火。

金属热处理:用于不锈钢、铜、钛合金、硬质合金,高温合金等材料的高温钎焊、烧结、回火、退火等工艺。


产品展示

优势特点
  • 石墨炉膛,工作温度可达2100℃
  • 微电脑PID控制器,操作简便
  • 可实现高真空度,确保工件处理质量
  • 卧式立式可选,适用范围广

用石墨作为加热元件,最高工作温度可达2100℃,保温材料采用石墨毡复合炉膛,提高能源利用效率,同时保证炉内温度的均匀性和稳定性。

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PID 自动控制,可精确控制炉膛内的温度,可以确保产品的性能和稳定性操作简便,控温准确、多段可编程,可简化复杂试验过程,实现自动控制和运行。

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配备高性能的真空系统,包括真空泵、真空管道、真空阀门等部件,能够快速有效地抽出炉内空气,通过选择不同的真空泵组可达到较高的真空水平。

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卧式真空炉一般为单开门或两侧开门,适用于处理较大尺寸或批量的材料;立式真空炉则有上出料或下出料的方式,空间利用率高,常用于一些对材料处理环境要求较高的工艺。

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技术参数
名称真空炉(石墨热场)
型号HL-VS1200HL-VS1400HL-VS1700HL-VS1800HL-VS2200
最高温度1200℃1400℃1700℃1800℃2200℃
工作温度≤1100℃≤1300℃≤1600℃≤1700℃≤2100℃
加热元件石墨石墨石墨石墨石墨
热电偶N型S型B型镍丝/红外钨铼合金
控温方式PID控制和自整定调节,智能化30段可编程
温控保护超温和断偶保护功能
加热速率建议0~10°C/min
温控精度±1℃
工作电源220/380V,50HZ( 按需求定制)
炉壳结构碳钢外壳,双层壳体
炉体结构卧式/立式,根据客户需求选择
真空系统旋片泵/罗茨泵/扩散泵(可根据需求搭配)
极限真空度10-1000pa/6.67*10-3pa/1-10pa
冷却系统(选配)
水冷机/水冷塔
其他可选配置触摸屏,分子泵,真空阀门自动控制,电脑显示
炉膛尺寸-宽*高*深(mm)
150*150*200200*200*300300*300*400400*400*500400*400*600500*500*700
600*600*900




其他尺寸可按客户需求定制

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