真空炉

真空热压炉

工艺应用:应用于在真空(或气氛)条件下将金属化合物、陶瓷、无机化合物、纳米材料等热压成型,以提高产品的密度、硬度以及其它机械、电子、热学性能。

最高温度:≤2000℃

工作温度:≤1900℃

真空度:10-1000pa/6.67*10-3pa/1-10pa

温控精度:±1℃

可通气氛:

可编程段:30段

可选型号:

材质:

气路通道:

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产品简介

真空热压炉是用石墨作发热元件的立式真空电阻炉,外有框架式双立柱支撑体。下有液压油缸升降为压力源,可供金属化合物、陶瓷、无机化合物、纳米材料等在真空或保护气氛中加热压制产品。 该真空炉主要由炉体、炉盖、炉盖升降系统、炉底、加热与保温及测温系统、加压系统、真空系统、水冷系统、控制系统等组成。设备是在真空(或其它气氛)条件下将材料热压成型的成套设备,在高温下,物料生坯固体颗粒的相互键联,晶粒长大,空隙(气孔)和晶界渐趋减少,通过物质的传递,其总体积收缩,密度增加,最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体,从而将物料压制成形。 

应用领域

真空热压炉是在真空(或气氛)条件下将材料热压成型的成套设备,主要应用于以下领域:

1.金属及陶瓷粉末的热压烧结。
2.陶瓷 / 金属复合材料及金属间化合物制备。
3.扩散焊接工艺的研究与开发。
4.氧 / 氮 / 硼 / 碳化合物及其混合物的致密化热压烧结。

优势特点
  • 材料一步成型,提高生产效率
  • 可调节的压力控制,成品质量好
  • 可实现高真空度,确保工件处理质量
  • 参数可自行配置,工艺灵活性高

将加热、加压和烧结过程集成在一台设备中,实现了材料的一步成型,无需后续的加工或处理工序,减少了生产流程和时间,提高了生产效率,降低了生产成本

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可根据不同材料和工艺要求,精确调节施加压力大小,并实现稳压、保压功能,确保材料在热压过程中受到均匀、稳定的压力作用,从而获得理想的致密化效果和产品性能。

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配备高性能的真空系统,包括真空泵、真空管道、真空阀门等部件,能够快速有效地抽出炉内空气,通过选择不同的真空泵组可达到较高的真空水平。

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既可以在真空环境下进行热压烧结,也可以在充气保护气氛下进行热压成型烧结,通过选择不同的气体种类和压力,可实现对材料性能的调控。

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技术参数
名称真空热压炉
型号HL-VY2000
最高温度2000℃
工作温度≤1900℃
加热元件石墨
热电偶钨铼合金
最大压力

0-200T

压头行程

0-200mm

控温方式PID控制和自整定调节,智能化30段可编程
温控保护超温和断偶保护功能
加热速率建议0~10°C/min
温控精度±1℃
炉膛材质陶瓷纤维/石墨
保温材料陶瓷纤维/石墨硬毡+石墨软毡
炉体结构双层壳体
炉门开启方式顶部开门/侧开门
工作电源220/380V,50HZ( 按需求定制)
密封高温胶圈密封
真空系统
旋片泵/罗茨泵/扩散泵(可根据需求搭配)
极限真空度10-1000pa/6.67*10-3pa/1-10pa
水冷系统(选配)
水冷机
其他可选配置触摸屏,分子泵,真空阀门自动控制,电脑显示
工作区尺寸(直径*高度)

φ160*160mm

φ200*200mm

φ300*300mm

φ400*400mm

其他规格可根据客户需求定制

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