管式炉

多工位管式炉

工艺应用:广泛应用于粉末焙烧、陶瓷烧结、高温实验和金属及非金属材料热处理,提供高精度的温度控制和优良的气氛控制能力。

最高温度:≤1200℃;≤1400℃

工作温度:≤1100℃;≤1300℃

真空度:可选

温控精度:±1℃

可通气氛:可选

可编程段:30段

可选型号:

材质:炉管-石英/氧化铝

气路通道:

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产品简介

多工位管式炉在使用过程中可水平或者垂直调整工位,根据需求炉管可进行360度旋转,大大提高了其使用性能。可通气氛抽真空,满足多样化实验需求。采用智能化程序控温系统,移相触发、可控硅控制,30段可编程控制器,实现精确的温度控制;炉管可选择配置高纯石英、氧化铝等材料,以适应不同的实验和生产需求;多工位管式炉具有安全可靠、操作简单、控温精度高、炉膛温度均匀性高、温区数量可定制,可选配气氛、抽真空炉型等特点。广泛应用于大专院校、科研院所等工矿企业的实验和批量生产。

应用领域

多工位管式炉是一种常用的实验型热处理设备,具体应用如下:

材料科学领域:用于新材料的研究与开发,包括纳米材料、超导材料、陶瓷和复合材料的合成与烧结。

金属退火与烧结:管式炉可以精确控制温度,实现金属或合金材料的退火、淬火等热处理,改变其组织结构和性能。

化工领域:用于高分子合成、催化剂制备以及化学反应过程。


产品展示

优势特点
  • 多晶纤维炉膛,节能耐腐蚀
  • 微电脑PID控制,温控精度达±1℃
  • 多工位调节,操作方便灵活
  • 超温保护和报警,安全系数高

炉膛采用进口节能材料制作,整机能耗仅仅只有同等传统电炉的1/3,节能环保,具有耐高温、耐酸碱、耐氧化等特性,经久耐用,不易损坏,使用寿命长,进一步降低了设备的维护成本。

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采用智能温度控制系统,具有 PID 调节,自整定功能,可编制 30 段升降温程序,温控精度达±1℃,数据可存储可输出,能满足各种对温度要求严格的实验和生产需求。

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具有多个工位,可同时进行多个样品的处理或多种不同工艺的操作,且炉体倾角可以调节,可在水平或者垂直等多个角度工作,方便物料的放置、取出以及观察,还能使物料在炉内充分受热,提高处理效果。

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配备了诸如超温报警、断电保护、漏电保护等安全装置,当温度超过设定值、出现漏电等异常情况时,能够及时发出警报并自动切断电源,有效防止安全事故的发生,保障操作人员和设备的安全。

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技术参数


名称多工位管式炉
型号HL-TD1200HL-TD1400
最高温度1200℃1400℃
工作温度1100℃1300℃
加热元件电阻丝硅碳棒
热电偶N型S型
炉管材质合金氧化铝

炉管直径

φ50~φ80mm

加热区长度

200~300mm

温区数量单温区/多温区,可按需求定制
其他规格可根据客户需求定制
控温方式PID控制和自整定调节,智能化30段可编程
温控保护超温和断偶保护功能
加热速率建议0~10°C/min
温控精度±1℃
炉膛材质高纯氧化铝耐火纤维
炉壳结构碳钢外壳,双层壳体并配有风冷系统
炉体结构多工位
旋转角度
炉膛可360度多角度旋转
炉门开启方式密封式/开启式(可选)
工作环境常压/真空状态/气氛状态
工作电源220/380V,50HZ(按需求定制)
密封不锈钢真空法兰,带阀门和一个机械压力表
其他可选配置流量计,真空系统,开门断电,触摸屏,远程控制,电脑显示
尺寸(炉管外径*加热区长度)HL-TD1200HL-TD1400

φ50*200mm

φ60*300mm

φ80*300mm

φ60*220*220mm

φ80*220*220mm

φ60*300mm

φ80*300mm

φ60*220*220mm

φ80*220*220mm

其他规格可根据客户需求定制

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