硬钎焊真空炉（又称“高温真空钎焊炉”）是将“硬钎焊”与“真空炉”两种技术结合的专用热处理设备。它先把炉膛抽到 10⁻2 Pa 甚至 10⁻3Pa 级高真空，再按工艺曲线升温、保温、冷却，使钎料熔化并在母材不熔化的前提下完成毛细铺展与固相连接，属于硬钎焊工艺中的“高配方案”。
一、核心原理：真空环境下的精密钎焊
硬钎焊真空钎焊炉通过真空环境与精准控温实现高质量金属连接：
真空环境：通过真空泵将炉内空气抽出，形成高真空度（可达10⁻3Pa以上），有效抑制金属氧化，避免杂质污染，尤其适用于活性金属（如铝、钛）的钎焊。
加热与钎料熔化：采用电阻加热、硅碳棒加热或石墨加热元件，将待焊材料加热至钎料熔点以上（通常450℃以上），使钎料熔化并填充到部件间隙中。
保温与冷却：熔化后保持温度使钎料与母材充分扩散结合，随后通过自然或强制冷却，使连接部位达到预定强度。
二、设备特性：高精度、高自动化与模块化设计
温度控制：
宽温域：工作温度覆盖300℃至2200℃，满足不同材料需求。
精准控温：采用PLC控制系统与触摸屏界面，控温精度达±1℃，支持多段程序控温。
真空系统：
配置真空泵机组，极限真空度突破10⁻3Pa，有效抑制氧化。
结构设计：
卧式侧开门结构，优化空间利用率，部分型号配备底部电动升降装卸系统及移动脚轮。
模块化设计，支持定制尺寸（如河南鸿炉的外热式升降真空炉：有效容积Φ200×200mm至更大规格）。
安全与效率：
集成水冷系统，自带水冷机，确保设备稳定运行。
节能设计，环保高效。
三、应用领域：高端制造的关键工艺
刀具制造：
用于PCD金刚石刀具、硬质合金刀具的真空钎焊，确保高强度连接与精密加工。
金属冶金：
涵盖铍铜、不锈钢等材料的真空还原退火、热处理，以及金属冶金材料的脱脂工艺。
新材料研发：
在特种陶瓷、陶瓷覆铜板、蓝宝石等材料的钎焊中发挥关键作用，支持异种材料连接。
航空航天与汽车：
用于发动机叶片、散热器、电池铝盖板等部件的钎焊，满足高温、高压、耐腐蚀需求。
四、选型建议：根据需求匹配设备
温度需求：
超高温工艺（如2200℃）选择河南鸿炉石墨加热的真空炉机型。
常规硬钎焊（1200℃以下）可选通用型设备。
真空度要求：
高活性金属需要10⁻3Pa以上真空度。
自动化程度：
实验室或小批量生产可选基础型号（如河南鸿炉陶瓷纤维真空炉）。
工业级大规模生产需集成PLC与多段控温的高端设备。
预算与售后：
国产设备性价比高（如河南鸿炉），进口设备（如Carbolite•Gero）精度更优但价格较高。
总结：硬钎焊真空钎焊炉是一种专门用于硬钎焊工艺的高精度热处理设备，其核心优势在于能够在高真空环境下实现高强度、无氧化的钎焊接头，广泛应用于航空航天、核工业、刀具制造、散热器生产等领域。
上一篇：返回列表
下一篇：管式炉核心知识全解析
添加微信，获取配置报价单
立式CVD系统
多温区金属内胆管式炉
外热式升降真空炉
